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催化燃燒工作原理

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活性炭吸附脫附催化燃燒工藝

來源:諾利多尼環保  發布時間:2019-11-13
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活性炭吸附脫附催化燃燒工藝
催化燃燒分三種工藝流程:

催化燃燒有自熱式催化燃燒和預熱式催化燃燒及吸附濃縮-催化燃燒
我們常用的為吸附濃縮-催化燃燒:是當有機廢氣氣流量大,濃度低,溫度低,采用催化燃燒需要消耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附載體(活性炭)進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使之脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒,不需要補充熱源就可維持正常運行。
目前是處理有機廢氣成本低,處理效果突出,后期運營成本低,*性高的一種工藝,比自熱式和預熱式節省相應成本,也減小了占地面積,是在前面兩種工藝上經過多年的行業改革的代替機型,優化了原有的處理工藝。
專業技術文獻介紹:【吸附濃縮-催化燃燒組合技術】
1吸附濃縮-催化燃燒技術工藝原理
吸附濃縮-催化燃燒組合技術,其吸附部分通常采用蜂窩活性炭為吸附劑,對低濃度vocs進行吸附濃縮,一般可以達到10倍左右的濃縮比,然后采用熱空氣脫附出來,進入系統的第二個裝置----催化燃燒系統,將廢氣中vocs轉化成無害的H2O和CO2。
2吸附濃縮-催化燃燒技術工藝流程
首先將廢氣進行預處理---吸附濃縮--熱空氣脫附--催化燃燒(無火燃燒)
2:1 廢氣預處理  進入吸附箱的是廢氣,應符合《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ2026--2013)有關規定,認真除去廢氣中含有的漆霧、粉塵、油滴等會使活性炭微孔堵塞,導致阻力增大,吸附效率低有害物質。因此,一般廢氣進入吸附床之前需設置完善的除塵系統,可采用濕式水除塵器和脈沖袋式除塵器及塑燒板除塵器,滿足漆霧、粉塵、和油滴的處理方法。
另外,當進氣含濕量達到相對濕度85%(45°)以上時,還需設置除濕裝置,以保證正常較高的吸附率。對于高溫氣體,需要采取降溫措施,使廢氣溫度降低到40°以下。
2:2  吸附  經過預處理后的有機廢氣,經過合理布風,使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面,在一定的停留時間下,將廢氣中的有機成分吸附在活性炭的表面,凈化后的尾氣通過風機經煙筒排放。一般配兩臺以上的吸附床,其中一臺處于再生狀態,另一臺處于在線吸附狀態,實現整個系統連續運行,不影響車間生產。
2:3 脫附  達到飽和狀態的吸附床應停止吸附,通過閥門切換轉入脫附狀態。脫附劑一般采用熱空氣。在熱空氣的吹掃下,活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體,經脫附風機引入催化燃燒床。由于脫附下來的氣體VOCS的濃度較高,因此要注意控制脫附溫度,避免床層過熱,同時要考慮過熱會造成的*事故。脫附空氣的風量一般為總設計風量的1/20--1/10,脫附出口廢氣濃度濃縮后可達到吸附處理廢氣濃度的10--20倍,因此有機廢氣氧化釋放出的熱量,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,使廢氣燃燒過程基本無需外加能耗,這也是目前處理vocs廢氣,熱銷機型的原因,節能。
2:4 催化燃燒  催化燃燒床工作時,首次開機需要加熱,預熱時,首先啟動脫附風機,開啟相應閥門和加熱器,對催化燃燒床內部的催化劑預熱,同時產生一定量的熱空氣,當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床,活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體,經脫附風機引入催化燃燒床,在貴金屬催化劑的作用下進行無焰催化燃燒,將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H2O,燃燒后的尾氣通過催化床內內置的換熱器加熱待處理的再生氣,熱交換后降溫的尾氣部分排放,部分用于蜂窩活性炭的脫附再生,達到節能的目的。
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